激光焊接加工过程中如何防止热裂纹发生？焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。



一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。

防止产生热裂纹的措施是：

1、严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。

2、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

二、焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。

防止产生冷裂纹的措施是：

1、选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量。

2、严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮。

3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源。

4、采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。